El tratamiento térmico es una etapa clave en una amplia gama de componentes forjados que se realiza, principalmente, en hornos tipo batch. Sin embargo, en el tratamiento térmico discontinuo convencional, el proceso de dejar las piezas forjadas enfriar hasta temperatura ambiente para posteriormente volver a elevar su temperatura manteniéndola hasta obtener las propiedades deseadas supone un importante consumo de energía y tiempo.
Con el fin de mejorar la competitividad de este proceso, en términos de costes, tiempo y sostenibilidad, AZTERLAN ha desarrollado un método de tratamiento térmico de recocido en línea en el que las piezas forjadas son introducidas en el horno estando aún calientes.
- Realiza un tratamiento térmico unitario, asegurando la trazabilidad pieza a pieza
- Asegura las propiedades mecánicas de tus piezas
- Ahorra hasta 10% del consumo de energía
- Reduce plazos de entrega, labores logísticas, stocks intermedios y espacios dedicados al almacenaje de piezas
- Integra las diferentes etapas del proceso de fabricación
- Mejora el potencial de automatización del proceso
Este innovador tratamiento térmico para piezas forjadas se fundamenta en un enfriamiento controlado (ya en horno) de las piezas y la aplicación de un tratamiento isotermo (mantenimiento de la temperatura en horno). Se trata de una solución aplicable a la mayoría de forjas cuyas instalaciones permitan instalar un horno de anodizado.
Previamente a su implantación, es necesario realizar un estudio basado en las características únicas de la geometría de la pieza con el fin de determinar los ajustes óptimos del tratamiento para asegurar las propiedades mecánicas objetivo de los componentes finales:
- Fase de enfriamiento forzado: medios para realizarlo, identificación de la temperatura de consigna y aseguramiento de la compatibilidad con todos los espesores de la pieza
- Fase de tratamiento isotermo: determinación de la temperatura de consigna, Duración, tipo de enfriamiento de salida
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«Las tecnologías de conformado agrupan vías de fabricación, materiales y sectores con características muy diversas. Sin embargo, se enfrentan a retos comunes asociados a la incorporación de nuevos materiales, exigentes cadencias de producción y crecientes solicitudes de los productos fabricados.
Desarrollar componentes conformados con prestaciones avanzadas, mejorar la vida útil de los útiles de trabajo y abordar nuevos mercados y aplicaciones industriales son algunos de ámbitos a través de los que aportamos valor a las empresas que diseñan, fabrican y aplican estos componentes.»
