Industria 4.0 para optimizar el proceso HPDC: cómo monitorizar y sensorizar la celda de inyección HPDC

Sin lugar a dudas, la revolución de la industria 4.0 está llegando a todos los sectores industriales y la fundición HPDC no podría ser menos. Controlar los procesos de fundición, poder asegurar la calidad final de los componentes resolviendo los problemas de producción en tiempo real o desarrollar procesos ágiles y energéticamente eficientes son los objetivos ideales de cualquier fundición HPDC.

Desde hace tiempo, Azterlan y Electronics GmbH trabajan juntos en el control de las variables más críticas del proceso HPDC en diferentes fundiciones. Para ello, es totalmente necesaria una captura de datos fiable y robusta que permita comprobar y detectar con éxito cualquier problema de producción o fallo en el proceso.

Azterlan y Electronics GmbH han seguido construyendo una estrategia 4.0 escalable mediante la implementación de diversos caudalímetros, termopares y sensores de presión tan cerca como los fenómenos a monitorear que se dan durante el proceso. Entre los sensores aplicados al proceso HPDC existe una amplia gama, desde sensores básicos que miden parámetros, como la presión hidráulica o el recorrido del émbolo, hasta algunos más avanzados que permiten profundizar en el proceso, como los orientados a la captura de la temperatura de la superficie del molde, la temperatura interna de la cavidad, la presión interna de la cavidad, la presión de vacío, el flujo de aire de vacío, el flujo de liberación del troquel, las temperaturas y flujos del circuito de enfriamiento, etc.

El objetivo de este trabajo es presentar los resultados relacionados con la implementación de los sensores innovadores antes mencionados en las celdas, máquinas y equipos periféricos de HPDC para mostrar el valor agregado de estos dispositivos y el monitoreo de procesos para identificar fallas en los procesos y problemas de calidad que no son detectable con las curvas de inyección convencionales.

Azterlan y Electronics GmbH muestran datos reales de las diferentes tomas mostrando el potencial real de estas herramientas, muy sólidas y con una larga vida útil, así como la gestión y análisis inteligente de datos realizados, como la gestión del sistema de pulverización del troquel, mostrando los diferentes fallos de los sistemas convencionales y cómo se detectan con la ayuda de esta innovadora solución.