Alu-V® (y su versión para piezas de gran tamaño Alu-V®+) es un sistema de ventilación forzada desarrollado por AZTERLAN para generar bajo-medio vacío en los moldes de aluminio inyectado con el fin de evitar defectos en los componentes fabricados mediante tecnología HPDC.
Reduce la porosidad y mejora la calidad de los componentes fabricados favoreciendo, especialmente, la creación de piezas con paredes finas, el desarrollo de componentes estructurales y asegurando la soldabilidad de las piezas inyectadas.
- Evacuación de los gases atrapados en moldes.
- Eliminación de cualquier impureza o residuos tras el proceso de lubricación.
- Mejora del llenado del molde y la calidad de los componentes.
Ventajas
- Reducción de la porosidad de los componentes inyectados.
- Fabricación de piezas con paredes finas.
- Mejora de las propiedades mecánicas de los componentes fundidos.
- Aseguramiento de la consistencia del llenado de moldes.
- Mejora de la estabilidad de proceso.
- Armonización de la variabilidad del proceso HPDC (lubrificación, polución, temperaturas del molde, …).
- Mejora del tiempo de ciclo reduciendo el proceso de lubrificación.
- Reducción de las velocidades de la segunda fase.
- Evitación de die soldering y mejora de la vida del molde.
- Monitorización completa de la célula de inyección, con el control de las variables más críticas del proceso.
- Integración de chill vents con espesores de 1.5mm, con una vida de 2,5 veces superior (200.000 inyectadas) y fuerzas de expulsión 35% menores (<350N).
- Equipo robusto diseñado para uso industrial en funidiciones HPDC
- Bajo mantenimiento
- Fase de auto-limpieza
- Display intuitivo y fácil de utilizar por diferentes niveles de conocimiento y usuario.
- Monitorización avanzada de los parámetros de proceso
- Resultados generados por el sistema fáciles de interpretar
- Captura de datos rápida y fiable
- Programación sencilla sincronizada con el movimiento del pistón
- Detectar fugas de aire en moldes para evitar componentes defectuosos
- Estudio de adaptación del molde
- Integración del equipo en el proceso productivo de cliente
- Formación a la plantilla
- Servicio de mantenimiento y calibración
- Soporte técnico
Vacío secuencial
Nivel de vacío (mbar)
Dimensiones (mm)
MCD (t)
Prueba de contaminación
HPDC para componentes estructurales (Alto vacío)
Portabilidad
Monitorización básica
Monitorización completa: presión de vacío del flujo de aire sincronizada con las curvas de fundición a presión
2 etapas
<100
1200x1250x650
<1200
sí
–
sí
Opcional
sí
3 etapas
<10
1200x1775x2057
1000-3200
sí
sí
sí
Opcional
sí
El sistema Alu-V® ofrece todos lo datos de monitorización de la presión de vacío sincronizadas con las curvas de fundición inyectada.
Se trata de un dato de gran relevancia que puede ayudar a detectar fugas de presión en los moldes y, con ello, evitar que se produzcan defectos de fabricación por un cierre deficiente de los moldes.
«La Fundición del Futuro es aquella de procesos conectados y capaz de beneficiarse del conocimiento generando dentro de la organización, a la par que sigue aprendiendo de su experiencia de fabricación y mercado y trabajando para ser medioambientalmente más responsable.
Las tecnologías de Industria 4.0, los sistemas avanzados de gestión y el machine learning, de la mano de un profundo conocimiento y control de la metalurgia y del proceso, están llamadas a transformar la forma en la que se fabrican los componentes fundidos».
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