ALU-Q® es un equipo de análisis de la calidad metalúrgica del aluminio líquido que permite analizar y evaluar la calidad del metal ejecutando de forma simultánea los siguientes ensayos:
- Análisis de densidad
- Análisis del nivel de óxidos o inclusiones
- Análisis térmico (Thermolan-Al®)
Se trata de un equipo portable que puede ser empleado a pie de colada, en diferentes áreas de fusión y tratamiento del metal.
Gracias a la rapidez de presentación de los resultados de análisis, Alu-Q® permite implementar las acciones correctivas necesarias para asegurar una fabricación sin defectos.
Ventajas
- Implementa las acciones correctivas necesarias en base al riesgo de aparición de defectos asociados a una incorrecta calidad metalúrgica.
- Asegura la fabricación de piezas sin defectos finales.
- Todos los análisis para evaluar la calidad del aluminio en un único equipo.
- Equipo resistente y portable adecuado para su uso diario en las fundiciones de aluminio y a pie de colada.
- Display intuitivo y de fácil uso para usuarios con distintos niveles de conocimiento.
- Ajuste cómodo y sencillo de los parámetros de ensayo.
- Realiza 3 ensayos simultáneamente
- Significativa reducción en el tiempo de la toma de muestras y la obtención de resultados.
- Datos fiables y fáciles de interpretar con toda la información necesaria para evaluar la calidad de la aleación, colada a colada, muestra a muestra.
- El sistema registra y almacena los datos obtenidos y permite realizar consultas y acceder al historial.
- Los datos recopilados y almacenados pueden ser emitidos a sistemas centralizados con fines de calidad y/o mejora global de proceso de fabricación.
Características de Alu-Q®
Un laboratorio portable para asegurar la calidad del aluminio de tu producción.
- Crisol grande
- Máxima presión de vacío
- Duración de ensayo: 12 minutos
- Crisol pequeño
- Alta presión de vacío (80 mbar)
- Duración de ensayo: 4 minutos
- Tamaño de grano
- Contenido de Mg
- Niveles de modificación
Visualización en tiempo real de la curva de solidificación del metal.
- Display SIEMENS Simatic HMI para ajustar las características del ensayo y visualizar su progreso.
- Presión instantánea.
- Dimensiones: 500 x 550 x 550 mm
- Peso aprox.: 60 Kg
- Conexión eléctrica: Cable a toma eléctrica de 240V
- Bomba de vacío: Bomba lubricada con aceite
- Display: SIEMENS simatic HMI 4″ TFT
Interfaces: 3 conectores termopares “K” - Plug-in Thermolan-All®
- Conectividad Bluetooth
- Equipamiento adicional: Pinzas, Crisoles.
- Formación a la plantilla en el uso de la herramienta.
- Servicio de mantenimiento y calibración.
- Soporte técnico.
«La Fundición del Futuro es aquella de procesos conectados y capaz de beneficiarse del conocimiento generando dentro de la organización, a la par que sigue aprendiendo de su experiencia de fabricación y mercado y trabajando para ser medioambientalmente más responsable.
Las tecnologías de Industria 4.0, los sistemas avanzados de gestión y el machine learning, de la mano de un profundo conocimiento y control de la metalurgia y del proceso, están llamadas a transformar la forma en la que se fabrican los componentes fundidos».
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