LIFE Green Casting proiektuaren partzuergoak galdaketako molde eta arren fabrikazioan aglomeratzaile ez-organikoak inplementatzeko lehen industria-esperientzietatik ateratako ondorio nagusiak aurkezten ditu.
Laborategi mailan eta ingurune industrialean lehen probak egin ondoren, LIFE Green Casting proiektuak baditu burdinazko osagaien fabrikazio industrialeko prozesuetan aglomeratzaile ez-organikoak ezartzeko burututako lehen esperientziak. Hauei esker, lantaldeak zenbait ondorio nagusi behatzeko aukera izan du. Horien artean aglomeratzaile horien fluidotasuna eta trinkotzea nabarmendu dituzte, baita moldeen eta arren gainazal-akabera ona ere.
Erika Garitaonandia AZTERLANeko Iraunkortasun eta Ingurumen adituak azaldu duenez, “galdaketa-prozesuan zehar egindako isurketen proben emaitzek ere abantaila esanguratsuak erakutsi dituzte aglomeratzaile ez-organikoekin (fenol-oinarria eta base furanikoa dituztenak) eta galdaketa-berdeko moldeekin alderatuta”. Eremu horretan, sugarren eta gasen emisioa nabarmen murriztu da, BTEX emisioak (bentzenoa, toluenoa, etilbentzenoa eta xilenoak) % 65-71 murriztu dira harea berdearekin alderatuta, eta % 90 baino gehiago erretxina organikoekin alderatuta. Sistema gehienetan bentzenoa izan zen isuri horien osagai nagusia. Aglomeratzaile organikoek material partikulatuen (NOx eta SO2) emisio handiagoak izan zituzten; moldekatze berdeak, berriz, CO emisio handiagoak. “Ebidentzia horiek ekoizpen-prozesua optimizatzeaz gain, galdaketa-plantetan lan-ingurune seguruagoak eta osasungarriagoak sortzen ere laguntzen dute”.
Hala ere, fundizioek erronka teknikoak ere izan dituzte aglomeratzaile ez-organikoak sartzearekin lotuta. “Galdategi bakoitzak, bere prozesu- eta/edo produktu-ezaugarriengatik, erronka tekniko bereziei egin behar izan die aurre. Harea prestatzeko prozesua aglomeratzaile tradizionalen antzekoa bada ere, ezin dugu ahaztu ligante ez-organikoetarako trantsizioa ez dela prozesu sinple eta zuzena; aitzitik, doikuntza espezifikoak egin behar dira ekoizpen-prozesuetan, eta, kasu batzuetan, erabilitako ekipamenduan aldaketak egin behar dira “. Ildo horretan, isurketaren ondoren arrek izan duten gogortasuna eta desmoldekatzean izan duten kolapsabilitatea izan dira lantaldearen lan-gune nagusiak, eta kasu bakoitzean oso erronka eta irtenbide bereziak garatu dira.
Peiron eta Valumehaanika galdategietan aglomeratzaile ez-organikoak ezartzeko esperientziak
Proiektuaren lehen erdia beteta, LIFE Green Casting-eko lantaldeak lanean jarraitzen du burdinurtuzko piezen ekoizpenean ligante ez-organikoak segurtasunez txertatzeko erreferentzia arrakastatsuak eta praktika hobeak zehazteko. “Galdategiei batera laguntzen jarraitzen dugu eta eurekin batera ikasten goaz, pixkanaka-pixkanaka sektorearentzat saihestezina izango den eraldaketa-prozesu honetan segurtasunez aurrera egiten jarraitzeko”.
