4.0 industria, HPDC prozesua optimizatzeko: nola monitorizatu eta sentsorizatu HPDC injekzio zelda

Zalantzarik gabe, 4.0 industriaren iraultza industria-sektore guztietara iristen ari da, eta HPDC galdategia ezingo litzateke gutxiago izan. Edozein HPDC galdategiren helburu idealak galdaketa-prozesuak kontrolatzea, osagaien azken kalitatea ziurtatu ahal izatea (produkzio-arazoak denbora errealean konponduz) edo prozesu arin eta energetikoki eraginkorrak garatzea dira.

Aspalditik, Azterlan eta Electronics GmbH elkarrekin ari dira HPDC prozesuko aldagai kritikoenak kontrolatzen, hainbat galdategitan. Horretarako, guztiz beharrezkoa da datu fidagarriak eta sendoak atzematea, prozesuan izandako edozein ekoizpen-arazo edo akats behar bezala egiaztatu eta detektatu ahal izateko.

Azterlan eta Electronics GmbH enpresek 4.0 estrategia eskalagarria eraikitzen jarraitu dute, hainbat emari-neurgailu, termopare eta presio-sentsore ezarrita, prozesuan zehar gertatzen diren monitorizatu beharreko fenomenoak bezain gertu. HPDC prozesuari aplikatutako sentsoreen artean gama zabala dago, parametroak neurtzen dituzten sentsore oinarrizkoetatik, presio hidraulikoa edo enboloaren ibilbidea kasu, prozesuan sakontzea ahalbidetzen duten sentsore aurreratuagoetaraino, hala nola moldearen gainazaleko tenperatura atzematera bideratutakoak, barrunbearen barne-tenperatura, barrunbearen barne-presioa, huts-presioa, huts-airearen fluxua, trokelaren askapen-fluxua, hozte-zirkuituaren tenperaturak eta fluxuak, etab.

Lan honen helburua da HPDCren gelaxketan, makinetan eta ekipo periferikoetan lehen aipatutako sentsore berritzaileen inplementazioarekin lotutako emaitzak aurkeztea, gailu horien balio agregatua eta prozesuen monitorizazioa erakusteko, injekzio-kurba konbentzionalekin detektatu ezin diren prozesuetan eta kalitate-arazoetan akatsak identifikatzeko.

Azterlan eta Electronics GmbH-k hargune desberdinen datu errealak erakusten dituzte, tresna horien benetako potentziala erakutsiz, oso solidoak eta bizitza baliagarri luzekoak, baita egindako datuen kudeaketa eta analisi adimenduna ere, hala nola trokela lainoztatzeko sistemaren kudeaketa, ohiko sistemen akats desberdinak erakutsiz eta soluzio berritzaile honen laguntzarekin nola detektatzen diren erakutsiz.