PDManager® denbora errealeko ekoizpena kontrolatzeko sistema da, datu-base zentralizatu batean galdatutako osagaiak fabrikatzeko prozesuan esku hartzen duten funtsezko parametroak digitalizatu, korrelatu, trazatu eta era ordenatuan biltegiratzeko.
Hainbat moduluk osatzen dute PDManager ®, eta produkzioaren alderdi hauek kontrolatzeko eta kudeatzeko aukera ematen du:
- Metalaren prestaketa
- Moldekatze-harea prestatzea
- Moldekatze-prozesua, lerroan irautea eta desmoldekatzea
- Ekoizpenaren gaineko kalitate-kontrol aplikatua
- Kontrol-planaren kudeaketa
- Gorabehera guztien kudeaketa eta jarraipena
- Gordetako informazio guztia kontsultatzea
Abantailak
Parametro garrantzitsuak datu-base berean biltegiratzea, elkarren arteko korrelazioak ezarriz eta interpretazio adimenduna ahalbidetuz.
Fabrikazioaren benetako egoeraren monitorizazioa une bakoitzean, eta jakinarazpenak bidaltzea parametroren bat maila onargarrietatik aldentzen denean.
Prozesuaren ezagutza eta kontrola hobetzea, baita ekoizpenaren azken kalitatea ere, funtsezko datuen ustiapen adimendunari eskere.
PDManager® moduluak
Prozesu-datuak zentralizatuta eta ordenatuta
Metala prestatzeko prozesua kontrolatzea eta kudeatzea, denbora errealean. Modulu honek aukera ematen du:
- Egin beharreko errezetak eta kontrolak definitzea.
- Kontrol- eta onarpen-mugak zehaztea.
- Galdaketa-parametroen neurketa automatikoak, metalaren tratamenduak eta isurketa. (Kargak, labe-parametroak, espektrometroa, Leco, analisi termikoa, metalaren tenperaturaren kontrola)
- Datuak eskuz sartzea (koilara, gehigarri eta abarretan doikuntzak)
- Labeetatik isurketa-unitatera metalaren fluxuaren kontrola sinplifikatzea, prozesuaren trazabilitatea ziurtatuz.
- Prozesu hau kontrolatzeko funtsezko parametroen egungo balioak bistaratzea.
- Espektrometroko datuetara zuzenean nabigatzea, analisi termikoa egitea eta desbideratzeak dituzten parametroak egiaztatzea.
- Alarmak sortzea.
- Ekintza zuzentzaileak proposatzea.
Moldekatze-harea prestatzeko prozesua kontrolatzea eta kudeatzea, denbora errealean. Modulu honek aukera ematen du:
- Egin beharreko kontrolak definitzea.
- Kontrol- eta onarpen-mugak zehaztea.
- Parametroen neurketa automatikoak hareategian (errota, kontrol-ekipoak, zundak eta sentsore gehigarriak).
- Parametroen eskuzko neurketak harea-saiakuntzen laborategian.
- Langileak egin beharreko kontrolen oroigarri programagarriak.
- Aurrez definitutako kontrol edo saiakuntzaren bat kontrol-planean ezarritako prozeduraren arabera egin ez denean, alarmak detektatzen eta sortzen ditu.
- Prozesu hau kontrolatzeko funtsezko parametroen egungo balioak eta bilakaera-grafikoak bistaratzea.
- Alarmak sortzen ditu parametroren bat kontrol-planean ezarritako prozesu-mugetatik kanpo dagoenean.
Sortutako molde bakoitzaren moldekatze-prozesua, lerroan irautea eta desmoldekatzea kontrolatzea eta kudeatzea, denbora errealean.
Produkzioaren gainean aplikatutako kalitate-kontroleko prozesua denbora errealean kontrolatzea eta kudeatzea. Tarteko kontroletarako eta azken ikuskaritzako kontroletarako aplikazioak sartzen dira.
Kontrol-plana (zehaztapenak, jarduteko mugak eta baztertzeko mugak) eta erreakzio-plana (alertak bidaltzea, ekintza zuzentzaileak proposatzea edo kontrol-planean aurrez definitutako kontrol gehigarriak eskatzea) kudeatzeko modulua.
Instalazioan sortutako gorabehera, jakinarazpen edo barne-lanen eskaera guztien kudeaketa eta jarraipena egitea.
DB zentralizatuan gordetako informazio guztia eskuratzea eta kontsultatzea. Iragazkiak aplikatzea, grafikoak sortzea, informazioa esportatzea beste software-tresna batzuen bidez aztertzeko, etab.
Ezar dezaket PDManager® nire lantegian?
Atera zure galdaketa-prozesutik onena
Burdinazko galdategi guztiek beren fabrikazio-prozesuko datuak biltegiratzen badituzte (edozein formatutan) eta datu-biltegiratze integratu bat eta inteli kudeaketa bat sortzen badituzte.
Diagnostiko-prozesu erraz batek honako hauek zehaztea ahalbidetzen du:
- Biltzeko eta biltegiratzeko iturriak eta formatuak.
- Instalazioko ekipoek eta sistemek datuak eskaintzeko eta igortzeko eskaintzen dituzten aukerak.
- Oraindik harrapatzen ez diren datu desiragarriak.
- Emisio-, atzipen- eta biltegiratze-prozesua definitzea.
- Daturik ematen ez duten ekipo garrantzitsuetarako sentsore komertzialak instalatzea.
- Datuen arkitektura diseinatzea.
Lotutako soluzioak
Ezagutza metalurgiko sakon baten eskutik, 4.0 industria, datuak kudeatzeko sistema aurreratuak eta machine learning-a osagarriak fabrikatzeko modua eraldatzeko etorri dira”.
