Osagaien garbitasun tekniko mailaren azterketa. Saiakuntza arrakastaz egiteko gakoak
«Osagaien garbiketa teknikoko saiakuntza» edo «garbiketa-saiakuntza» muntaia egin aurretik, piezak sistema zigilatuen eta zirkuitu hidraulikoen errendimenduan eta/edo segurtasunean eragin negatiboa izan dezaketen kutsatzailerik gabe daudela ziurtatzera bideratutako entsegua da. Sistema kritiko horien funtzionaltasuna kolokan jar dezaketen kutsatzaileen artean honako hauek daude: partikula solidoak, hautsa, lubrifikatzaile eta olio hondarrak, eta beste kutsatzaile kimiko batzuk.
Garbiketa-saiakuntza ikuspegi sistematiko batekin egiten da, eta bertan funtsezko alderdiak dira garbitasun-mailari dagokionez bete beharreko ezaugarriak eta zehaztapenak identifikatzea, saiakuntza-prozedura egokiena zehaztea eta atxikitako zikinkeria aztertzea eta ebaluatzea
- Araudia: Osagaiek bete beharreko garbitasun-mailak ezartzen dituzten nazioarteko estandar nagusiak ISO 16232:2018 («Automobilgintzako osagaien eta sistemen garbitasun teknikoko maila») eta VDA 19 gida dira. Saiakuntza-metodo egokienak biltzen dituzte, bai eta laginketa-metodoei, analisiei eta onarpen-irizpideei buruzko jarraibideak ere.
- Ebaluazio-metodoak: Ebaluazio-metodoek ikuskapen bisualeko, analisi grabimetrikoko eta analisi kimikoko teknikak izan ditzakete. Aplikatu beharreko metodoen hautaketa eta konbinazioa osagai motaren (funtzioaren arabera), kutsatzaile motaren eta bezeroak edo fabrikatzaileak ezarritako baldintza espezifikoen araberakoa da.
- Kutsatzaileen sailkapena: Piezetatik ateratako kutsatzaileak bi kategoria nagusitan sailka daitezke: kutsatzaile ikusgarriak (hautsa eta partikulak) eta kutsatzaile ikusezinak (hondakin kimikoak). Partikulen kasuan, partikula metalikoen eta ez-metalikoen artean sailkatzen dira.
Jarraian, garbiketa-saiakuntzetan emaitzen kalitatea bermatzeko kontuan hartu beharreko alderdi garrantzitsu batzuk zehazten dira, urratsez urrats.
- Lagina ahalik eta azkarren hartu behar da, piezak fabrikatzeko prozesua amaitu ondoren. Horrela, murriztu egiten da poluzioarekin kontaktuan jartzeko arriskua.
- Lagin-sortek 200 cm2-ko azalera izan behar dute gutxienez.
- Garrantzitsua da laginak hartzeko prozesuan laginak ez kutsatzeko neurriak hartzea
- Laginak saiakuntza-laborategira bidaltzeko bilgarri egokiak ez die partikularik eman behar laginei.
- Enbalajeak poluzioa sartzea eragotzi behar du.
- Enbalaje-formatu gomendagarriena polipropilenozko poltsak edo plastikozko poltsa antiestatikoak dira, burbuilazko plastikoz babestuak.
- Enbalaje zuzena eta okerra garbiketa teknikoko mailarako saiakuntza-laginak bidaltzeko.
1) Laginaren analisia eta saiakuntzaren definizioa
- Piezen planoak irakurtzea eta interpretatzea.
- Arauaren eta bezeroaren eskakizunak aztertzea.
- Declining testa egitea (ISO 16232:2018 arauan zehaztutakoaren arabera).
2) Baliabideen eta ekipamenduaren egokitzapena
- Iragazkiak egokitzea.
- Kabina eta materiala garbitzea.
- Zuritasun-maila (eskatutako balioaren %10)
Piezak xehatzeko eta saiakuntzak egiteko prozesuan kutsadurarik sor ez dadin, osagaien garbiketa teknikoko entsegua ad-hoc instalazioetan egin behar da.
- Gela zuria huts-sistemarekin
- Ad hoc garbitzeko kabina, behar bezala kalibratua
Saiakuntza egiten duten langileek ekipamendu eta jantzi egokiak erabiliko dituzte, saiakuntzaren emaitzetan eragina izan dezakeen edozein elementuren transferentzia saihesteko.
- Osagaia Declining testetik estrapolatutako baldintzekin garbitzea.
- Azken irakuzketa.
- Iragazkia garbitu eta lehortzeko likidoa iragaztea, ondoren aztertzeko.
Ultrasoinuen bidezko erauzketa
Presiozko garbiketaren bidezko erauzketa
Ultrasoinuak bainu bidez ateratzea:
- Pieza txikien loteetarako da.
- Kanpoko eta barruko geometriak ikuskatzea.
- Teknika oso eraginkorra baina oldarkorra.
- Ez da egokia burdinurtu, aluminio urtu, margotu edo estalitako pieza, sinterizatu eta abarretarako.
Presiozko garbiketa bidezko erauzketa:
- Pieza handietarako eta txikietarako egokia.
Erraz iristeko moduko kanpoko eta barruko geometriak ikuskatzea.
- Ebaluazio grabimetrikoa: Iragazkia lehortu ondoren, iragazkia pisatu egiten da, bertan atxikitako kutsatzaile-masa zehaztu ahal izateko.
- Atxikitako partikulen balorazioa: tamaina, izaera (metalikoa edo ez-metalikoa) eta atxikitako partikulen kopurua zehazten dira.
- Beste analisi batzuk: Beharrezkotzat jotzen bada, jasotako laginei beste karakterizazio-saiakuntza batzuk egin dakizkieke, haien osaera edo izaera zehazteko.
Emaitzen adierazpena, ISO 16232:2018ren arabera.
AZTERLANen instalazioetan Leica Cleanliness expert 4.5.0. softwarearen bidez iragazkian atxikitako partikulen analisia.