Galdaketa-prozesuaren kontrol metalurgikoa analisi termikoaren bitartez
Lerro hauetan Thermolan® analisi termikoko tresnaren funtzionalitateak aztertuko ditugu, ekoizpen-prozesuaren arlo guztietan, eta nola aplika daitezkeen galdategi-mota guztietan. Tresna hori behar bezala erabilita, prozesuaren kontrola egin daiteke, azken produktuaren kalitatea ziurtatzeko.
Prozesuaren goiburutik hasita, fusio-eremuan, erabilera praktiko hedatuenetako bat karbono-edukia zehaztea da. Horren emaitzak zehaztasun handiz eta denbora laburrean lortzen dira, eta horrek erreferentzia bakoitzerako karbono-maila egokia etengabe kontrolatzea ahalbidetzen du. Aldi berean, oinarrizko metalaren kalitate metalurgikoa aztertzen da eta denboran zehar izan duen bilakaera egiaztatzen da. Sistemak desbideratzeen abisuak egiten dituenez eta ezagutza aditua oinarri duten ekintza zuzentzaileak aurkezten dituenez, galdatze-sistemen kargetan doikuntza zehatzak egiteko aukera ematen du.
Metala egokitzeko eta tratatzeko arloan sistemak dituen aplikazioei dagokienez, galdaketa esferoidal eta trinkoaren kasuan, tresnak nodularitate-indizea baloratzen du eta magnesio bidezko nodulizazio-tratamenduaren aurretik eta ondoren metalaren kalitate metalurgikoa ebaluatzeko aukera ematen du. Aleazio nodulizatzaileen konparazio-azterketak egin daitezke, bai eta prozesurako optimoak zein diren zehazteko produktu egokitzaileak ere.
Isurketa-eremuko funtzionaltasunei dagokienez, ezaugarri metalurgiko nagusiak ebaluatzeko aplikazioa nabarmentzen da, baina, horrez gain, karga metaliko desberdinen, nodulizatzaile desberdinen eta kaltegabe batzuen eragina konpara daiteke. Horri esker, prozesu osoan zehar metalaren kalitatearen trazabilitatea lor daiteke. Thermolan ® -k mikroegitura matrizialaren, grafitoaren karakterizazioaren eta uzkurtze-akatsak izateko joeraren, karburoen presentziaren eta alderantzizko tenplaketaren iragarpenak ere lortzen ditu piezan.
S.F. faktorea (Self feeding faktorea edo metalak uzkurtze-akatsak konpentsatzeko duen gaitasuna) parametroaren baliozkotze-prozesua eta nodularitate-indizea sistemaren iragarpenen eta piezako analisi metalografikoen arteko konparazio-saiakuntzetan oinarritzen dira. Katilu termikoaren bidez lortutako emaitzek piezaren gaineko emaitzak iragartzen dituzte.
Antzekoa izan da piezaren barne-osasunaren parametroa lortzeko jarraitutako balidazio-prozesua, Azterlan enpresak garatutako analisi termikoa eta softwarea kontuan hartuta, piezaren geometria kontuan hartuta.
Piezan karburoak agertzeko arrisku-parametroari dagozkion funtzionaltasunetarako eta piezako ferrita/perlita edukien iragarpenak baliozkotzeko egindako baliozkotze-prozesua ere bezeroak eskatutako eremu kritikoen metalografiak aztertuz egin da.
Laburbilduz, honako ondorio hauek adieraz ditzakegu: Analisi termikoaren bidez, materialaren ezaugarriak eta barne-osasuna aurreikus daitezke, bai eta metalurgia-jatorriko akatsak detektatu ere. Horrela, lotea baliozkotzeko eta prozesua baliozkotzeko ausazko kontrolak ezabatu edo optimiza daitezke; izan ere, burdinurtu esferoidalaren kasuan nodularitatea, galdaketa laminarreko grafito mota eta segurtasun-piezetako barne-osasuna kontrolatzeko aukera ematen du.
