Galda-burdin harikorraren kalitate metalurgikoa hobetzea berotze- eta isurketa-unitateetan, inokulazio egokiaren bidez

Burdinurtu harikorraren metalurgia-kalitatean eragin handia du metalaren nukleazio-potentzialak. Silikatoek, oxidoek, sulfuroek eta nitruroek zeregin garrantzitsua dute grafitoaren nukleazioa estimulatuz. Metalezkoak ez diren inklusio horien kopurua erabat baldintzatuta dago berotze- eta isurketa-unitateetan (HPU, Heating and Pouring Units) tratatutako burdinurtuak jasaten dituen tenperaturaren eta iraupen-denboraren muturreko baldintzengatik. Egoera horrek erantzunik eza eragiten du inokulazio berantiarraren efektuan, eta joera argia dago tarteko karburoak eta mikro-hurrupadurak sortzeko. Beraz, funtsezko helburu bat da nukleazio potentzial txikiko metal urtuaren kalitate metalurgikoa hobetzea, inokulatzaile komertzial bereziak erabilita. Burdin sulfuroaren eta selenio puruaren mikro-gehikuntzek kaltegabe horien eraginkortasuna hobetzen dutela dirudi, nodulu kopurua handituz eta grafitoa hobeto banatzen lagunduz. Lan honen helburua da industria-egoera desberdinetan elementu horien papera ikertzea. Sufreak eta selenioak grafito-partikulen kopurua eta tamaina aldatzen dutela dirudi, tamaina txikiagoko noduluak sortuz, eta kasu gehienetan mikro-hurrupadura-bolumena murriztuz. Nukleazio-prozesuan nukleo berriak eratzean duen eragina ekortze-mikroskopio elektronikoko teknika aurreratuen bidez ere frogatu da.

Autoreak:

Ramón Suárez (AZTERLAN), Gorka Alonso (AZTERLAN), Doru Michael Stefanescu (The Ohio State University and The Univesity of Alabama), Aitor Loizaga (AZTERLAN).

Keyword-ak:

burdinurtua, burdinurtu harikorra, galdaketa grafitikoa, inokulazioa, kalitate metalurgikoa, isurketa-unitatea, press pour, labeak, noduluen zenbaketa.

Erlazionatutako edukiak:
Atzera